靜電放電是導(dǎo)致LED顯示屏失效的較大誘因
來源：重慶LED顯示屏 發(fā)布時(shí)間：2020年05月30日
LED無效的根本原因又可分成2個(gè)層面：一是LED本身質(zhì)量不佳;二是操作方法不善。根據(jù)剖析大家梳理出LED失效模式和所述2個(gè)根本原因中間的對應(yīng)關(guān)系。
上述我們談到很多LED的失效，通常在LED的常規(guī)檢驗(yàn)測試中是無法發(fā)現(xiàn)的。除了在受到靜電放電、大電流(造成結(jié)溫過高)、外部強(qiáng)力等不當(dāng)使用外，很多LED失效是在高溫、低溫、溫度快速變化或其他惡劣條件下，由于LED芯片、環(huán)氧樹脂、支架、內(nèi)引線、固晶膠、PPA杯體等材料熱膨脹系數(shù)的差異，引發(fā)其內(nèi)部應(yīng)力的不同而產(chǎn)生的，因此，LED的質(zhì)量檢測是一項(xiàng)十分復(fù)雜的工作。
再者，對于GaN基LED而言，靜電放電是其失效的較大誘因。靜電放電導(dǎo)致LED失效的機(jī)理非常復(fù)雜，設(shè)備、工具、器皿及人體均有可能帶有靜電并對其放電，這種靜電少則幾百伏，高則幾萬伏，放電時(shí)間在納秒級水平。我們在顯示屏生產(chǎn)、安裝、使用過程中出現(xiàn)的藍(lán)綠管失效，往往就是LED-PN結(jié)被靜電放電擊穿所至。
造成不均勻現(xiàn)象的根源主要有：LED各項(xiàng)性能參數(shù)的不一致;顯示屏在生產(chǎn)、安裝過程中組裝精度的不足;其他電子元器件的電參數(shù)一致性不夠;模塊、PCB設(shè)計(jì)的不規(guī)范等。
其中“LED各項(xiàng)性能參數(shù)的不一致”是主因。這些性能參數(shù)的不一致主要包括：光強(qiáng)不一致、光軸不一致、色坐標(biāo)不一致、各基色光強(qiáng)分布曲線不一致以及衰減特性不一致等。
如何解決LED性能參數(shù)的不一致現(xiàn)象，目前業(yè)內(nèi)主要有兩種技術(shù)途徑：一是通過對LED規(guī)格參數(shù)的進(jìn)一步細(xì)分，提高LED各項(xiàng)性能的一致性;二是通過后續(xù)校正的方式來改善顯示屏均勻性。
后續(xù)校正也從早期的模組校正、模塊校正，發(fā)展到今天的逐點(diǎn)校正。校正技術(shù)則從單純的光強(qiáng)校正，發(fā)展到光強(qiáng) 色坐標(biāo)校正。
但是，我們認(rèn)為后續(xù)校正并不是萬全的。其中，光軸不一致、光強(qiáng)分布曲線不一致、衰減特性不一致、拼裝精度差以及設(shè)計(jì)的不規(guī)范等是無法通過后續(xù)校正來消除的，甚至這種后續(xù)校正會使光軸、衰減、拼裝精度方面的不一致更加惡化。
上述我們談到很多LED的失效，通常在LED的常規(guī)檢驗(yàn)測試中是無法發(fā)現(xiàn)的。除了在受到靜電放電、大電流(造成結(jié)溫過高)、外部強(qiáng)力等不當(dāng)使用外，很多LED失效是在高溫、低溫、溫度快速變化或其他惡劣條件下，由于LED芯片、環(huán)氧樹脂、支架、內(nèi)引線、固晶膠、PPA杯體等材料熱膨脹系數(shù)的差異，引發(fā)其內(nèi)部應(yīng)力的不同而產(chǎn)生的，因此，LED的質(zhì)量檢測是一項(xiàng)十分復(fù)雜的工作。
再者，對于GaN基LED而言，靜電放電是其失效的較大誘因。靜電放電導(dǎo)致LED失效的機(jī)理非常復(fù)雜，設(shè)備、工具、器皿及人體均有可能帶有靜電并對其放電，這種靜電少則幾百伏，高則幾萬伏，放電時(shí)間在納秒級水平。我們在顯示屏生產(chǎn)、安裝、使用過程中出現(xiàn)的藍(lán)綠管失效，往往就是LED-PN結(jié)被靜電放電擊穿所至。
造成不均勻現(xiàn)象的根源主要有：LED各項(xiàng)性能參數(shù)的不一致;顯示屏在生產(chǎn)、安裝過程中組裝精度的不足;其他電子元器件的電參數(shù)一致性不夠;模塊、PCB設(shè)計(jì)的不規(guī)范等。
其中“LED各項(xiàng)性能參數(shù)的不一致”是主因。這些性能參數(shù)的不一致主要包括：光強(qiáng)不一致、光軸不一致、色坐標(biāo)不一致、各基色光強(qiáng)分布曲線不一致以及衰減特性不一致等。
如何解決LED性能參數(shù)的不一致現(xiàn)象，目前業(yè)內(nèi)主要有兩種技術(shù)途徑：一是通過對LED規(guī)格參數(shù)的進(jìn)一步細(xì)分，提高LED各項(xiàng)性能的一致性;二是通過后續(xù)校正的方式來改善顯示屏均勻性。
后續(xù)校正也從早期的模組校正、模塊校正，發(fā)展到今天的逐點(diǎn)校正。校正技術(shù)則從單純的光強(qiáng)校正，發(fā)展到光強(qiáng) 色坐標(biāo)校正。
但是，我們認(rèn)為后續(xù)校正并不是萬全的。其中，光軸不一致、光強(qiáng)分布曲線不一致、衰減特性不一致、拼裝精度差以及設(shè)計(jì)的不規(guī)范等是無法通過后續(xù)校正來消除的，甚至這種后續(xù)校正會使光軸、衰減、拼裝精度方面的不一致更加惡化。
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